බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රවල පොදු කම්පන ගැටළු නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද

කම්පනය යනු ඕනෑම හයිඩ්‍රොලික් හෝ යාන්ත්‍රික බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක හෘද ස්පන්දනයයි. එය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන විට, එය අමුද්‍රව්‍ය ඝන, ඒකාකාර කුට්ටි බවට සංයුක්ත කරයි. නමුත් කම්පන ගැටළු පැනනගින විට, නිෂ්පාදනය මන්දගාමී වේ, ඉරිතැලීම් අවහිර කරයි, සහ ඔබේ සම්පූර්ණ මෙහෙයුම දුක් විඳිනවා. බොහෝ ශාක කළමනාකරුවන් සහ කොන්ත්‍රාත්කරුවන් අක්‍රමවත් කම්පන විස්තාරය, අසමාන සංයුක්තතාවය, අධික ශබ්දය හෝ සම්පූර්ණ පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වයට මුහුණ දෙයි. මෙම ගැටළු හුදෙක් කලකිරීමට පත් නොවේ - ඒවා සෘජුවම අවහිර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, පුස් ජීවිතය සහ සමස්ත ලාභදායිතාවයට බලපායි. කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තරඟකාරී මට්ටමක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම පොදු කම්පන දෝෂ හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

Quangong Machinery Co., Ltd. හි, අපි අපගේ උපකරණ පෙළගැස්ම හරහා කම්පන පද්ධති පිරිපහදු කිරීමට දශක ගණනාවක් ගත කර ඇත. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව අසමතුලිත විකේන්ද්රික පතුවළ සිට පැළඳ සිටින හයිඩ්‍රොලික් මෝටර දක්වා හැකි සෑම කම්පන ගැටලුවකටම පාහේ මුහුණ දී ඇත. මෙම මාර්ගෝපදේශය අපගේ ප්‍රායෝගික අත්දැකීමෙන් සෘජුවම ලබා ගන්නා අතර ඕනෑම කාර්මික ශිල්පියෙකුට හෝ ක්‍රියාකරුවෙකුට යෙදිය හැකි පියවරෙන් පියවර විසඳුම් සපයයි. ඔබ පැරණි යන්ත්‍රයක් හෝ අලුත්ම යන්ත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කළත්QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්රය, මෙම දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම ඔබට ප්‍රශස්ත කම්පන කාර්ය සාධනය ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කිරීමට, අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට සහ ඔබේ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වනු ඇත. අපි අපගේ කම්පන මොඩියුලවල සවිස්තරාත්මක පරාමිතීන් බෙදාහදා ගන්නා අතර ක්‍රියාකරුවන් අපෙන් දිනපතා අසන වඩාත්ම වැදගත් ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දෙන්නෙමු.

බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රවල අක්‍රමවත් කම්පන විස්තාරය ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

අක්‍රමවත් කම්පන විස්තාරය බ්ලොක් නිෂ්පාදකයින් අතර වඩාත් වාර්තා වූ ගැටළු වලින් එකකි. ස්ථාවර, බලගතු දෝලනය වෙනුවට, යන්ත්‍රය විටෙක දුර්වල ලෙසත් අනෙක් අවස්ථාවලදී අධික ලෙසත් කම්පනය වේ. මෙම නොගැලපීම විවිධ ශක්තිය සහ දුර්වල මතුපිට නිමාව සහිත බ්ලොක් වලට මග පාදයි. අපගේ කර්මාන්තශාලා අත්දැකීම් අනුව, මූලික වැරදිකරුවන් පස් දෙනෙක් සිටිති. මෙම මූල හේතු තේරුම් ගැනීමෙන් ඔබට අනුමාන කිරීමට කාලය නාස්ති නොකර ඵලදායී ලෙස අලුත්වැඩියා ඉලක්ක කිරීමට ඉඩ සලසයි.

QGM හි, අපගේ කණ්ඩායම කම්පන චක්‍ර දහස් ගණනක් පරීක්ෂා කර ඇත. බොහෝ විස්තාර අක්‍රමිකතා යාන්ත්‍රික අසමතුලිතතාවය, හයිඩ්‍රොලික් පීඩන උච්චාවචනයන් හෝ විද්‍යුත් සංඥා බාධා කිරීම් දක්වා දිව යන බව අපි දැක ඇත්තෙමු. පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් පොදු හේතු සහ එක් එක් සත්‍යාපනය කරන ආකාරය පිළිබඳ බිඳ වැටීමකි.

විකේන්ද්රික පතුවළ යාන්ත්රික අසමතුලිතතාවය

බොහෝ බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර රේඛීය කම්පනය ජනනය කිරීම සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට භ්‍රමණය වන ද්විත්ව විකේන්ද්‍රික පතුවළ භාවිතා කරයි. එක් පතුවළක් වැඩිපුර ගෙවී ගියහොත් හෝ ප්‍රති බර මාරු වුවහොත්, ප්‍රතිඵලය වන බලය අසමාන වේ. අපගේ කර්මාන්තශාලා වාර්තා පෙන්නුම් කරන්නේ පැය 800 ක මෙහෙයුමෙන් පසු විකේන්ද්රික පතුවළ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් හෝ බර විස්ථාපනය වර්ධනය විය හැකි බවයි. මෙම අසමතුලිතතාවය සෘජුවම විස්තාර උච්චාවචනයන් ඇති කරයි. රෝග විනිශ්චය කිරීම සඳහා, ද්රව්ය පැටවීමකින් තොරව කම්පන මෝටරය ධාවනය කර අච්චු මේසය මත කම්පන මීටරයක් ​​තබන්න. වම් සහ දකුණු කියවීම් අතර 5% කට වඩා වැඩි වෙනසක් අසමතුලිතතාවය තහවුරු කරයි.

හයිඩ්‍රොලික් පීඩන පහත වැටීම් හෝ සර්ජස්

QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය ඇතුළු බොහෝ නවීන යන්ත්‍ර, කම්පනය ධාවනය කිරීමට හයිඩ්‍රොලික් මෝටර භාවිතා කරයි. අවහිර වූ පෙරහන්, අඩු තෙල් මට්ටම් හෝ අසාර්ථක පීඩන සහන කපාටයක් හේතුවෙන් හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය අස්ථායී ප්‍රවාහයක් ලබා දෙන්නේ නම්, කම්පන විස්තාරය වෙනස් වේ. අපගේ කර්මාන්තශාලාව කම්පන මෝටර් ඇතුල්වීමේ දී හයිඩ්රොලික් පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම නිර්දේශ කරයි; එය නිශ්චිත අගයෙන් ±3 තීරුව තුළ පැවතිය යුතුය. මෙයින් ඔබ්බට ඇති ඕනෑම දෙයක් හයිඩ්‍රොලික් පරිපථයේ ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි.

අඳින ලද හෝ හානි වූ කම්පන ෙබයාරිං

කම්පන ෙබයාරිං ආන්තික බර සහ අධි-සංඛ්‍යාත උච්චාවචනයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, බෙයාරිං රේස් ස්පාලිං වර්ධනය වේ හෝ පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍යවල වටකුරු බව නැති වේ. මෙය පතුවළේ වාදනය ඇති කරයි, විස්තාරය චලනය වීමට හේතු වේ. මෙහෙයුම අතරතුර චක්‍රීය ඇඹරුම් ශබ්දයකට සවන් දෙන්න. තිබේ නම්, කම්පන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති C4 නිෂ්කාශන පන්තියේ ෙබයාරිං භාවිතයෙන් වහාම දරණ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අපගේ කර්මාන්තශාලාව උපදෙස් දෙයි.

විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවකවල (VFD) විදුලි ගැටළු

ඔබේ බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය කම්පන සංඛ්‍යාතය පාලනය කිරීමට VFD භාවිතා කරන්නේ නම්, දෝෂ සහිත IGBT මොඩියුල, ලිහිල් රැහැන් හෝ වැරදි පරාමිති සැකසුම් අක්‍රමවත් විස්තාරය ඇති කළ හැකිය. එක් ලිහිල් පර්යන්තයක් 20% විස්තාර විචලනය ඇති කළ අවස්ථා අපි දැක ඇත්තෙමු. අදියර තුනෙහිම ප්රතිදාන වෝල්ටීයතා සමමිතිය පරීක්ෂා කිරීමට බහුමාපකයක් භාවිතා කරන්න. එසේම, VFD හි ත්වරණ බෑවුම කම්පන පද්ධතියේ යාන්ත්‍රික අවස්ථිති භාවයට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න.

පුස් සහ ද්රව්ය අන්තර්ක්රියා

සමහර විට යන්ත්රයම හොඳයි, නමුත් අච්චුව හෝ මිශ්ර නිර්මාණය විස්තාරය අක්රමිකතා නිර්මාණය කරයි. අසමාන ඇඳුම් රටා සහිත අඳින ලද අච්චුවක් හෝ නොගැලපෙන තෙතමනය සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් කම්පන වගුව මත තෙතමනය කිරීමේ බලපෑම වෙනස් කරයි. ගැටලුව හුදකලා කිරීම සඳහා අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව මුලින්ම යොමු අච්චුවක් සහ සම්මත මිශ්‍රණයක් සමඟ පරීක්ෂා කිරීමට යෝජනා කරයි.

ඔබ හේතුව හඳුනාගත් පසු, නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග සරල වේ. විකේන්ද්රික පතුවළ අසමතුලිතතාවය සඳහා, ගතික සමතුලිත යන්ත්රයක් මත පතුවළ නැවත සමතුලිත කරන්න. හයිඩ්‍රොලික් ගැටළු සඳහා, තෙල් පෙරහන වෙනස් කර සහන කපාටය ක්‍රමාංකනය කරන්න. ෙබයාරිං ආදේශ කර සියලු විදුලි සම්බන්ධතා තද කරන්න. දීQuangong Machinery Co., Ltd.,අපි සෑම QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් සමඟම සවිස්තරාත්මක කම්පන රෝග විනිශ්චය ප්‍රස්ථාර සපයන්නේ පාරිභෝගිකයින්ට මෙම ගැටළු මිනිත්තු 30 ට අඩු කාලයකදී හඳුනා ගැනීමට උපකාර කිරීමයි.

අසමාන සම්පීඩනය සහ අඩු බ්ලොක් ඝනත්වය සවි කරන්නේ කෙසේද

අසමාන සංකෝචනය හේතුවෙන් එක් පැත්තකින් තද සහ අනෙක් පැත්තෙන් ගරා වැටෙන කුට්ටි, තත්ත්ව පාලනයේදී ප්‍රතික්ෂේප වීමට තුඩු දෙයි. අඩු ඝනත්වය යනු ඔබේ කුට්ටි බර දරණ ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය නොහැකි බවයි. ගැටළු දෙකම කම්පන ගැටළු වලට සෘජුවම සම්බන්ධ වන නමුත් වෙනත් යන්ත්‍ර පරාමිතීන් ද ඇතුළත් වේ. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේදී අපි මෙය ක්‍රමානුකූලව ප්‍රවේශ කරමු. ඉලක්කය වන්නේ කම්පන ශක්තිය ද්‍රව්‍ය හරහා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහ සෑම චක්‍රයක්ම සම්පූර්ණ සංයුක්තතාවය ලබා ගැනීම සහතික කිරීමයි.

සීමාසහිත Quangong Machinery Co., සංයුක්ත තත්ත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා 5-පියවර ප්‍රොටෝකෝලයක් සකස් කර ඇත. අපි රටවල් 30කට අධික ප්‍රමාණයක මෙම ප්‍රොටෝකෝලය ක්‍රියාවට නංවා ඇති අතර විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ අපගේ QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර මාලාවේ නිශ්චිත පරාමිති ඇතුළුව එක් එක් පියවරේ සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමකි.

පියවර 1: කම්පන සංඛ්‍යාත සහ විස්තාරය සැකසීම් සත්‍යාපනය කරන්න

විවිධ බ්ලොක් වර්ග සඳහා නිශ්චිත කම්පන පරාමිතීන් අවශ්ය වේ. සම්මත හිස් කුට්ටි සඳහා, මිලිමීටර් 1.2 සිට 1.8 දක්වා විස්තාරය සහිත 4500 සිට 5000 RPM දක්වා සංඛ්‍යාතයක් ප්‍රශස්ත වේ. පදික කුට්ටි සඳහා, අඩු සංඛ්‍යාතය (3800 RPM) නමුත් වැඩි විස්තාරය (2.0 mm) වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. අපගේ කර්මාන්තශාලා ඉංජිනේරුවන් සෑම විටම පෙර සැකසූ අගයන් සඳහා යන්ත්රයේ පාලක පැනලය පරීක්ෂා කිරීම නිර්දේශ කරයි. ඔබ QGM Block Making Machine භාවිතා කරන්නේ නම්, HMI තිරය තත්‍ය කාලීන සංඛ්‍යාතය සහ විස්තාරය පෙන්වයි. නිෂ්පාදන අත්පොතෙහි ඇති අගයන් සමඟ මේවා සසඳන්න. ඒවා අපගමනය වන්නේ නම්, නිෂ්පාදකයාගේ ක්‍රියා පටිපාටිය භාවිතා කර නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න.

පියවර 2: කම්පන හුදකලා පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න

යන්ත්‍ර රාමුවට බලශක්ති අලාභය වැළැක්වීම සඳහා කම්පන වගුව රබර් හෝ වසන්ත හුදකලා මත සවි කර ඇත. පැළඳ සිටින හුදකලාකාරක කම්පනය අච්චුවට සම්ප්‍රේෂණය කරනවා වෙනුවට අවශෝෂණය කරයි. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, අච්චුව මත කම්පන සංවේදකයක් සහ මූලික රාමුව මත තවත් එකක් තබන්න. මූලික රාමු කම්පනය අච්චු කම්පනයෙන් 15% ට වඩා අඩු විය යුතුය. වැඩි නම්, සියලුම හුදකලාකාරක ආදේශ කරන්න. අපගේ කර්මාන්තශාලාව පැය 10,000 ක සේවා කාලය සහිත අධි-ඩියුරෝමීටර ස්වභාවික රබර් හුදකලා භාවිතා කරයි.

පියවර 3: ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව සහ ස්ථරයේ උස සකසන්න

කම්පනය දුර්වල මිශ්‍රණ නිර්මාණය සඳහා වන්දි ගෙවිය නොහැක. කොන්ක්රීට් බ්ලොක් සෑදීම සඳහා 30 සිට 50 mm දක්වා බෑවුමක් තිබිය යුතුය. ඉතා වියළි, ​​සහ ද්රව්යය සංයුක්ත කිරීමට ප්රතිරෝධය; ඉතා තෙත්, සහ කම්පනය වෙන්වීමට හේතු වේ. එසේම, ද්රව්යය ඒකාකාරව අච්චුව පුරවා ඇති බවට වග බලා ගන්න. අසමාන පිරවුම් උස බ්ලොක් හරහා ඝනත්ව විචලනය සඳහා පොදු හේතුවකි. කම්පන චක්‍රය ආරම්භ වීමට පෙර ද්‍රව්‍යය සමතලා කිරීමට පැතිරීමේ උපාංගයක් හෝ අතින් රඳවන්න.

පියවර 4: අච්චුව සහ මාධ්‍ය හිස පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න

මුද්‍රණ හිස අච්චුවට සමාන්තරව බැස නොයන්නේ නම්, බ්ලොක් එකේ එක් පැත්තකට වැඩි සම්පීඩන පීඩනයක් ලැබෙන අතර අනෙක් පැත්ත කම්පනය මත පමණක් රඳා පවතී. මෙය ඝනත්ව අනුක්‍රමණයක් නිර්මාණය කරයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව මුළු පුස් ප්‍රදේශය පුරා මිලිමීටර් 0.5ක් ඇතුළත මුද්‍රණ හිස සමාන්තරකරණය පරීක්ෂා කිරීමට ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් භාවිතා කරයි. අච්චු ලයිනර් ද පරීක්ෂා කරන්න; පැළඳ සිටින ලයිනර් මුද්‍රණ හිස සහ අච්චු බිත්ති අතර පරතරය වෙනස් කරයි, එය සංයුක්ත කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.

පියවර 5: සංයුක්ත කිරීමේදී හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය නිරීක්ෂණය කරන්න

කම්පනය පමණක් ඝනත්වය නිපදවන්නේ නැත; එය හයිඩ්‍රොලික් පීඩන බලය සමඟ එක්ව ක්‍රියා කරයි. අපගේ QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය මත, පද්ධතිය ද්‍රව්‍ය නිරවුල් කිරීම සඳහා පූර්ව කම්පනයක් යොදයි, පසුව ප්‍රධාන කම්පනය ටොන් 25ක් දක්වා තද කිරීමේ බලය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. පීඩන අවධියේදී හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය පහත වැටේ නම්, සංයුක්තතාවය දුක් විඳිනවා. ප්‍රධාන සිලින්ඩරයේ පීඩන මිනුමක් සවි කර පීඩනය ක්ෂය වීම සඳහා බලා සිටින්න. බාර් 5 කට වඩා පහත වැටීමක් අභ්යන්තර කාන්දු වීම හෝ දෝෂ සහිත චෙක් කපාටයක් පෙන්නුම් කරයි.

මෙම පියවරයන් සිදු කිරීමෙන් පසු, බ්ලොක් 20 ක පරීක්ෂණ කණ්ඩායමක් ධාවනය කර ක්‍රමාංකනය කරන ලද පරිමාණය සහ මාන පරීක්ෂාව භාවිතයෙන් ඝනත්වය මැන බලන්න. ඝනත්වය සියලු කුට්ටි හරහා ඉලක්ක අගයෙන් 2% ක් තුළ තිබිය යුතුය. එසේ නොවේ නම්, රෝග විනිශ්චය නැවත කරන්න. Quangong Machinery Co., Ltd. පාරිභෝගිකයින්ට මෙම නිවැරදි කිරීම් ඉක්මනින් ක්‍රියාත්මක කිරීමට උදවු කිරීමට දුරස්ථ දෝශ නිරාකරණ සහාය ලබා දෙයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ අලෙවියෙන් පසු කණ්ඩායම පසුගිය වසර තුළ පමණක් සංයුක්ත ගැටළු 500 කට වඩා විසඳා ඇත.

කම්පනය අතරතුර අධික ශබ්දයක් ඇති වන්නේ ඇයි සහ එය විසඳන්නේ කෙසේද?

අධික ශබ්දය ක්‍රියාකරුගේ කරදරයක් පමණක් නොවේ; එය යාන්ත්‍රික විපත්තිය පිළිබඳ පැහැදිලි අනතුරු ඇඟවීමකි. සෞඛ්‍ය සම්පන්න බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් අඩු, රිද්මයානුකූල හූවක් නිපදවයි. තියුණු ලෝහමය ශබ්ද, ඝෝෂාකාරී හෝ කඩින් කඩ ඝෝෂා කිරීම, නොසලකා හැරියහොත්, ව්යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට තුඩු දෙන විශේෂිත දෝෂ පෙන්නුම් කරයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව තුළ, අපි කම්පන ආශ්‍රිත ශබ්දය වෙනස් වර්ග තුනකට වර්ගීකරණය කරමු, ඒ සෑම එකක්ම අද්විතීය විසඳුමක් ඇත.

Quangong Machinery Co., Ltd. අපගේ සියලුම QGM Block Making Machine මාදිලිවල අඩු ශබ්ද නිර්මාණයට ප්‍රමුඛත්වය දෙයි. කෙසේ වෙතත්, නඩත්තුව නොසලකා හැරියහොත් හොඳම යන්ත්‍ර පවා ශබ්ද ගැටළු ඇති කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ රෝග විනිශ්චය වගුවක් සහ ඒ සමඟ ඇති විසඳුම්.

වර්ගය 1: ලෝහමය ක්ලැන්කින් හෝ තට්ටු කිරීම

මෙම ශබ්දය සාමාන්යයෙන් කම්පන මේසයේ හෝ අච්චු සවිකිරීමේ ලිහිල් ගාංචු වලින් පැමිණේ. අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය කාලයත් සමඟ බෝල්ට් ලිහිල් කරයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව සෑම මෙහෙයුම් පැය 40 කට වරක් කම්පන තහඩුවේ ඇති සියලුම M20 සහ M24 බෝල්ට් පරීක්ෂා කිරීමට නිර්දේශ කරයි. ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතයෙන් ඒවා 450 Nm දක්වා ප්‍රතිවර්තනය කරන්න. කම්පන ඒකකය සහ රාමුව අතර ඇති කම්පන අවශෝෂක ද පරීක්ෂා කරන්න. රබර් බුෂිං විඝටනය වී ඇත්නම්, ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා ඝෝෂාකාරී තට්ටු කිරීමක් ඇති කරයි. අඳින ලද බුෂිං වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

වර්ගය 2: උස් හඬින් කෙඳිරිගාමින් හෝ කෙඳිරිගාමින්

යන්ත්‍රය හයිඩ්‍රොලික් කම්පන පද්ධතියක් භාවිතා කරන්නේ නම්, බොහෝ විට කම්පන මෝටර් ෙබයාරිං හෝ හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයෙන් ස්කීල් කිරීම ආරම්භ වේ. විදුලි මෝටර සඳහා, දරණ කවරය ඉවත් කර කාර්මික වෙදනලාවකින් සවන් දෙන්න. ශබ්දය අඛණ්ඩව පවතී නම්, ෙබයාරිංවල ග්රීස් නොමැති වීම හෝ brinelling සලකුණු ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්ව කම්පන-ප්‍රතිරෝධී ග්‍රීස් (NLGI ශ්‍රේණිය 2) සමඟ නැවත ඇසුරුම් කරන්න. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සඳහා, කෙඳිරිගෑම පෙන්නුම් කරන්නේ අවහිර වූ චූෂණ පෙරනයක් හෝ අඩු තෙල් මට්ටමක් නිසා ඇතිවන කුහරයයි. හයිඩ්රොලික් තෙල් වෙනස් කර පෙරණය පිරිසිදු කරන්න. අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය දුස්ස්රාවීතාවය පවත්වා ගැනීමට, කුහරය අවදානම අඩු කිරීමට කැපවූ තෙල් සිසිලකයක් භාවිතා කරයි.

වර්ගය 3: ඝෝෂාකාරී හෝ ඝෝෂාකාරී ශබ්දය

ඝෝෂා කිරීම යනු පැළඳ සිටින විකේන්ද්‍රික පතුවළ ෙබයාරිං හෝ ගියර් කප්ලිං වල අත්සනයි. බෙයාරින් රේස් අඳින විට, රෝලර් පෙරළීම වෙනුවට ලිස්සා යන අතර, අඩු සංඛ්‍යාත ඝෝෂාවක් ඇති කරයි. තහවුරු කිරීම සඳහා, කම්පන ඒකකයේ ප්රවේශ කවරය ඉවත් කර ග්රීස් වල ලෝහ අංශු පරීක්ෂා කරන්න. තිබේ නම්, පතුවළ එකලස් කිරීම විසුරුවා හැර ෙබයාරිං දෙකම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. විකේන්ද්රික පතුවළ දෙක සම්බන්ධ කරන ගියර් කප්ලිං ද පරීක්ෂා කරන්න. ගෙවී ගිය ගියර් දත් දැලක ශබ්දයක් ඇති කරයි; සම්බන්ධ කිරීම නැවත ඇඹරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

මෙම වර්ග වලින් ඔබ්බට, බිම සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන යන්ත්‍ර පදනමෙන් ද ශබ්දය පැමිණිය හැකිය. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව සෑම විටම කම්පන-ඩම්පිං පෑඩ් හෝ වෙනම කොන්ක්‍රීට් අවස්ථිති බ්ලොක් එකක් මත බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර සවි කිරීම නිර්දේශ කරයි. පවතින ස්ථාපනයන් සඳහා, යන්ත්‍ර පාද යට රබර් මැටිං එකතු කිරීමෙන් සම්ප්‍රේෂණය වන ශබ්දය 15 dB දක්වා අඩු කළ හැකිය.

ක්රමානුකූලව ශබ්දය ඉවත් කිරීම සඳහා, ලොග් පොතක් සාදන්න. ශබ්ද වර්ගය, ස්ථානය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් වාර්තා කරන්න. ඉන්පසු නිශ්චිත පිළියමක් අනුගමනය කරන්න. Quangong Machinery Co., Ltd. හි, අපගේ කර්මාන්තශාලා සේවා කණ්ඩායම විනාඩි 10ක් ඇතුළත ශබ්ද ප්‍රභවයන් හඳුනා ගැනීමට ධ්වනි විශ්ලේෂක භාවිතා කරයි. ස්මාර්ට්ෆෝන් වර්ණාවලි විශ්ලේෂක යෙදුම් භාවිතයෙන් අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට එයම කිරීමට පුහුණු කරන්නෙමු. නිතිපතා ශබ්දය නිරීක්ෂණය කිරීම හදිසි බිඳවැටීම් වළක්වන බලගතු අනාවැකි නඩත්තු මෙවලමකි.

හදිසියේ නතර වූ බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර කම්පන පද්ධතියක් අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද?

කම්පනය සම්පූර්ණයෙන්ම නැතිවීම නිෂ්පාදනය නතර කරයි. මෙම හදිසි අවස්ථාවට ගැටලුව විද්‍යුත්, හයිඩ්‍රොලික් හෝ යාන්ත්‍රිකද යන්න ඉක්මනින් හඳුනා ගැනීමට ක්‍රමානුකූල දෝශ නිරාකරණය අවශ්‍ය වේ. වසර ගණනාවක් පුරා, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව පැයක් ඇතුළත 80% ක කම්පනය යථා තත්ත්වයට පත් කරන වේගවත් ප්‍රතිචාර පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සකස් කර ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ එම පිරික්සුම් ලැයිස්තුව, පොදු පද්ධති සඳහා සංරචක පරාමිතීන් සමඟිනි.

පියවර 1: කම්පන මෝටරයට බල සැපයුම පරීක්ෂා කරන්න

විදුලි කම්පන මෝටර සඳහා, මෝටර් පර්යන්තවල වෝල්ටීයතා පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න. ඔබ ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවය (සාමාන්‍යයෙන් 380V සිට 480V දක්වා තුන්-අදියර) දැකිය යුතුය. වෝල්ටීයතාවයක් නොමැති නම්, ස්පර්ශකය, අධි බර රිලේ සහ පරිපථ කඩනය වෙත ආපසු යන්න. ඕනෑම ට්‍රිප් බ්‍රේකර් නැවත සකසන්න. තදබදයක් ඇති විකේන්ද්රික පතුවළකින් අධික ධාරාවක් හේතුවෙන් තාප අධි බර රිලේ බොහෝ විට ගමන් කරන බව අපගේ කර්මාන්තශාලාව නිරීක්ෂණය කර ඇත. රිලේ නැවත වහාම ගමන් කරන්නේ නම්, එය නැවත සකසන්න එපා; යාන්ත්රික චෙක්පත් වෙත යන්න.

පියවර 2: VFD හෝ Soft Starter පරීක්ෂා කරන්න

ඔබේ QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය VFD භාවිතා කරන්නේ නම්, දෝෂ කේත සඳහා සංදර්ශකය පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්‍ය කේතවලට අධි ධාරාව, ​​අධි වෝල්ටීයතාව හෝ අදියර අලාභය ඇතුළත් වේ. අධි ධාරාව යෝජනා කරන්නේ කෙටි වූ මෝටර් වංගු හෝ අල්ලා ගත් බෙයාරිං ය. පරිවාරක ප්රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීමට megger භාවිතා කරන්න; 1 megohm ට අඩු අගයන් මෝටර් අසමත් වීම පෙන්නුම් කරයි. අධි වෝල්ටීයතාව බොහෝ විට පැමිණෙන්නේ තිරිංග ප්‍රතිරෝධක ගැටළු හෝ ආදාන සැපයුම් කරල් මගිනි. නිෂ්පාදකයාගේ අත්පොතට අනුව VFD නැවත සකසන්න, නමුත් දෝෂය නැවත සිදු වුවහොත්, VFD හි පාලන පුවරුව හෝ සම්පූර්ණ ඒකකය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

පියවර 3: හයිඩ්‍රොලික් කම්පන පද්ධති සඳහා හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රවාහ සහ පීඩනය තහවුරු කරන්න

බොහෝ බර වැඩ කරන යන්ත්‍ර කම්පනය සඳහා හයිඩ්‍රොලික් මෝටරයක් ​​භාවිතා කරයි. මෝටර් ඇතුල්වීමේ දී හයිඩ්රොලික් පොම්පයේ ප්රතිදාන පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. එය සාමාන්‍යයෙන් බාර් 160 සිට 200 දක්වා යන්ත්‍රයේ පිරිවිතර පත්‍රයට ගැළපිය යුතුය. පීඩනය සාමාන්‍ය නමුත් මෝටරය හැරෙන්නේ නැත්නම්, මෝටරයම අල්ලා ගත හැකිය. මෝටරය විසන්ධි කර පතුවළ අතින් හැරවීමට උත්සාහ කරන්න. එය නිදහසේ භ්රමණය නොවේ නම්, හයිඩ්රොලික් මෝටරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. කම්පන මෝටරයට ගලායාම පාලනය කරන සමානුපාතික කපාටය ද පරීක්ෂා කරන්න. සිරවී ඇති ස්පූල් කම්පනය නතර කරයි. කපාටය පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.

පියවර 4: යාන්ත්‍රික කප්ලිං සහ පතුවළ පරීක්ෂා කරන්න

මෝටරය ක්‍රියාත්මක වන නමුත් කම්පන වගුව චලනය නොවන්නේ නම්, මෝටරය සහ විකේන්ද්‍රික පතුවළ අතර සම්බන්ධ කිරීම අසාර්ථක වී ඇත. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ නම්‍යශීලී මකුළු කප්ලිං භාවිතා කරයි; රබර් මකුළුවා දිරාපත් වී ඉරිතලා යා හැක. මකුළුවා ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතයෙන් පතුවළ නැවත සකස් කරන්න (උපරිම නොගැලපීම 0.2 මි.මී.). කැඩුණු විකේන්ද්රික පතුවළක් සඳහාද පරීක්ෂා කරන්න. මෙය දුර්ලභ නමුත් අධික තෙහෙට්ටුවකින් පසුව සිදු වේ. කැඩුණු පතුවළ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

පියවර 5: ආරක්ෂිත අන්තර් අගුළු සහ PLC සංඥා

නවීන බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රවලට ආරක්ෂක අගුළු ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ආරක්ෂක දොර විවෘතව තිබේ නම් හෝ මුද්‍රණ හිස නිවැරදි ස්ථානයේ නොමැති නම් කම්පනය කපා දමයි. ඕනෑම සක්‍රීය අන්තර් අගුළු කොන්දේසි සඳහා PLC ආදාන වගුව පරීක්ෂා කරන්න. ඉන්ටර්ලොක් බයිපාස් පරීක්‍ෂාව සඳහා පමණි, කිසිවිටෙක නිෂ්පාදනය සඳහා නොවේ. අපගේ කර්මාන්තශාලාව විසින් අච්චුව නිසි ලෙස වාඩි වී ඇත්දැයි හඳුනා ගන්නා කම්පන සක්‍රීය සංවේදක ද ස්ථාපනය කරයි. දෝෂ සහිත සමීප සංවේදකයක් ව්‍යාජ ලෙස කම්පනය නැවැත්විය හැකිය. සංවේදකය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

ඔබ කම්පනය යථා තත්ත්වයට පත් කළ පසු, මිනිත්තු දෙකක් සඳහා ද්රව්ය නොමැතිව යන්ත්රය ධාවනය කරන්න. අසාමාන්ය ශබ්ද සඳහා සවන් දෙන්න සහ කම්පන විස්තාරය නිරීක්ෂණය කරන්න. ඉන්පසු කුට්ටි 10 ක පරීක්ෂණ කණ්ඩායමක් නිෂ්පාදනය කර මානයන් පරීක්ෂා කරන්න. සෑම දෙයක්ම සාමාන්ය නම්, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ කරන්න. Quangong Machinery Co., Ltd. හදිසි කම්පන නැවතුම්වලට මුහුණ දෙන පාරිභෝගිකයින් සඳහා පැය 24 ක දුරකථන අංකයක් සපයයි. අපගේ කර්මාන්තශාලාව අවම අක්‍රීය කාලය සහතික කරමින් ක්ෂණික යැවීම සඳහා සියලුම තීරණාත්මක අමතර කොටස් ගබඩා කරයි.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම හරහා අනාගත කම්පන ගැටළු වළක්වා ගන්නේ කෙසේද

වැළැක්වීම අලුත්වැඩියාවට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වේ. හොඳින් ව්‍යුහගත නඩත්තු වැඩසටහනක් නිෂ්පාදන පාඩු ඇති කිරීමට පෙර පොදු කම්පන ගැටළු වලින් 90% ක් ඉවත් කරයි. Quangong Machinery Co., Ltd. හි, අපගේ කර්මාන්තශාලාව සියලුම QGM බ්ලොක් සාදන යන්ත්‍ර හිමිකරුවන් සමඟ බෙදා ගන්නා තට්ටු තුනක නඩත්තු කාලසටහනක් අනුගමනය කරයි. මෙම කාලසටහන ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර මූලික මෙවලම් සහ ලොග් පොතක් පමණක් අවශ්ය වේ.

දෛනික නඩත්තු කාර්යයන් (ක්‍රියාකරු මට්ටම)

• මූලික රේඛාවේ සිට ඕනෑම වෙනසක් සඳහා කම්පන ශබ්දයට සවන් දෙන්න.
• අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතයෙන් කම්පන මෝටරය හෝ හයිඩ්‍රොලික් මෝටරයේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්ය පරාසය 60-80 ° C වේ.
• කම්පන තහඩුව සහ අච්චු කලම්ප මත පෙනෙන සියලුම බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්න. ඕනෑම ලිහිල් ඒවා තද කරන්න.
• ද්රව්යමය පෝෂණය අනුකූල වන අතර විදේශීය වස්තූන් (ලෝහ, ලී) අච්චුවට ඇතුල් නොවන බව තහවුරු කරන්න.
• සරල පැන්සල් කම්පන මාපකයක් භාවිතයෙන් කම්පන විස්තාරය වාර්තා කරන්න (දෘෂ්‍යමානව විස්තාරය පෙන්වන ත්‍රිකෝණාකාර කුඤ්ඤයක්).

සතිපතා නඩත්තු කාර්යයන් (තාක්ෂණ ශිල්පී මට්ටම)

• අධි-සංඛ්‍යාත ග්‍රීස් සහිත ග්‍රීස් කම්පන ෙබයාරිං. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය සඳහා ග්‍රෑම් 30 බැගින් භාවිතා කරයි.
• හයිඩ්රොලික් තෙල් මට්ටම සහ වර්ණය පරීක්ෂා කරන්න. කිරි තෙල් ජලය අපවිත්ර වීම පෙන්නුම් කරයි; අඳුරු තෙල් ඔක්සිකරණය පෙන්නුම් කරයි. අවශ්ය නම් වෙනස් කරන්න.
• ඉරිතැලීම් හෝ ස්ථිර සම්පීඩනය සඳහා රබර් පරිවාරක පරීක්ෂා කරන්න. ප්රත්යාස්ථතාව නැති වී ඇති ඕනෑම දෙයක් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
• කම්පන සංඛ්‍යාතය ටැකෝමීටරයකින් හෝ VFD කියවීමෙන් මැන බලන්න. එය නියමිත ස්ථානයෙන් 2% ක් ඇතුළත විය යුතුය.

මාසික නඩත්තු කටයුතු (අධීක්ෂක මට්ටම)

• අතේ ගෙන යා හැකි FFT විශ්ලේෂකයක් හෝ ස්මාර්ට්ෆෝන් යෙදුමක් භාවිතයෙන් කම්පන වර්ණාවලි විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන්න. යන්ත්‍රය අලුත් වූ විට ලබාගත් මූලික වර්ණාවලිය සමඟ සසඳන්න.
• කම්පන ඒකකයේ කවරය ඉවත් කර විකේන්ද්රික පතුවළ පැළඳීමේ සලකුණු හෝ මලකඩ සඳහා දෘශ්ය ලෙස පරීක්ෂා කරන්න.
• ලේසර් හෝ ෆීලර් ගේජ් භාවිතයෙන් මුද්‍රණ හිස අච්චුවට පෙළගැස්වීම පරීක්ෂා කරන්න. අපගමනය 0.5 mm ට වැඩි නම් සකස් කරන්න.
• කම්පන මෝටරයේ ඇතුල්වීමේ හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය පරීක්ෂා කර එය ලොග් පොතේ සටහන් කරන්න. ක්‍රමයෙන් පරිහානිය සොයන්න.

අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව සෑම යන්ත්‍රයක් සමඟම සවිස්තරාත්මක කම්පන නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තු පෝස්ටරයක් ​​ද සපයයි. මෙම කාලසටහන අනුගමනය කරමින්, බොහෝ පාරිභෝගිකයින් ඔවුන්ගේ QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය පැය 15,000කට වැඩි කාලයක් කම්පන සම්බන්ධ බිඳවැටීමකින් තොරව ක්‍රියාත්මක කර ඇත. මතක තබා ගන්න, අද කාලය සහ පරිභෝජන භාණ්ඩ සඳහා කුඩා ආයෝජන හෙට විනාශකාරී අසාර්ථකත්වය වළක්වයි. සීමාසහිත Quangong Machinery Co., අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ සහ ස්ථානයේ කම්පන නඩත්තුව පිළිබඳ පුහුණු වැඩසටහන් ඉදිරිපත් කරයි.

නිගමනය

බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රවල කම්පන ගැටළු නොවැළැක්විය හැකි නමුත් ඒවා ජයගත නොහැක. අක්‍රමවත් විස්තාරය, අසමාන සංකෝචනය, අධික ඝෝෂාව සහ හදිසි නැවතුම්වල මූලික හේතු තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබට ඉක්මනින් ගැටළු හඳුනාගෙන නිවැරදි විසඳුම් යෙදිය හැකිය. සීමාසහිත Quangong Machinery Co., වෙතින් සැබෑ ලෝක අත්දැකීම් මත පදනම්ව මෙම මාර්ගෝපදේශය ඔබට ක්‍රියා කළ හැකි පියවර ලබා දී ඇත. අපගේ කර්මාන්තශාලාව කල් පවතින, ඉහළ කාර්ය සාධන උපකරණ සඳහා කීර්තියක් ගොඩනඟා ගෙන ඇති අතර, අපි එම විශ්වසනීයත්වය අපගේ තාක්ෂණික සහාය වෙත ලබා දෙන්නෙමු. ඔබ ලෙගසි යන්ත්‍රයක් හෝ නව QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කළත්, මෙම දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාව සුමටව ක්‍රියාත්මක කරයි. නිතිපතා වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම මිල අධික අක්‍රීය කාලයට එරෙහිව ඔබේ හොඳම ආරක්ෂාවයි.

ඔබට වැඩිදුර සහාය අවශ්‍ය නම් හෝ උසස් කම්පන පාලනයක් සහිත යන්ත්‍රයකට උත්ශ්‍රේණි කිරීමට අවශ්‍ය නම්,අද Quangong Machinery Co., Ltd අමතන්න. අපගේ කම්පන ඉංජිනේරුවන්ගේ කණ්ඩායම ඔබට ඔබේ වාරණ නිෂ්පාදනය ප්‍රශස්ත කිරීමට උදවු කිරීමට සූදානම්. අපගේ නවතම QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර ආකෘති සඳහා නොමිලේ කම්පන විගණනයක් හෝ උපුටා දැක්වීමක් ඉල්ලන්න. කම්පන අභියෝග තත්ත්ව කුට්ටි සහ ඉහළ ලාභයක් බවට පත් කිරීමට අපි ඔබට උදව් කරමු. 

නිතර අසන ප්රශ්න (FAQ)

ප්‍රශ්නය 1: විශේෂ මෙවලම් නොමැතිව මගේ බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ කම්පන විස්තාරය නිවැරදි දැයි මා දැන ගන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: ඔබට සරල ජල පරීක්ෂණයක් සිදු කළ හැකිය. අච්චුවෙහි තෙත් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තබා කෙටි කම්පන චක්රයක් ක්රියාත්මක කරන්න. චක්රය පසු, බ්ලොක් මතුපිට නිරීක්ෂණය කරන්න. මතුපිට සිදුරු නොමැති ඒකාකාර, තරමක් දිලිසෙන බැබළීමක් තිබේ නම්, විස්තාරය නිවැරදි විය හැකිය. එක් පැත්තක් රළු සහ අනෙක් පැත්ත දිලිසෙන නම්, විස්තාරය අසමාන වේ. මීට අමතරව, ඔබට කම්පන මේසය මත වතුර කෝප්පයක් තැබිය හැකිය. ක්රියාන්විතයේ දී, ජලය ප්රචණ්ඩකාරී ලෙස ඉසීමෙන් තොරව රැළි වල ස්ථාවර රටාවක් සෑදිය යුතුය. නිශ්චිත මිනුම් සඳහා, අපි අඩු වියදම් කම්පන මීටරයක් ​​නිර්දේශ කරමු (USD 100 ට අඩු). Quangong Machinery Co., Ltd. ක්‍රියාකරුවන්ට කම්පන තීව්‍රතාවය දෘශ්‍යමය වශයෙන් ගැළපීම සඳහා සෑම QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් සමඟම විස්තාරය යොමු ප්‍රස්ථාරයක් සපයයි.

ප්‍රශ්නය 2: මගේ බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ කම්පන ෙබයාරිං සඳහා මට සාමාන්‍ය වාහන ග්‍රීස් භාවිතා කළ හැකිද?
පිළිතුර: නැත, ඔබ කිසි විටෙකත් සාමාන්‍ය වාහන ග්‍රීස් භාවිතා නොකළ යුතුය. කම්පන ෙබයාරිං ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වන අතර එමඟින් සම්මත ග්‍රීස් ඉක්මනින් බිඳ වැටේ. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව EP ආකලන සහිත ලිතියම් සංකීර්ණ ග්‍රීස් සහ 260°C ට වඩා ඉහළ පහත වැටීමක් භාවිතා කරයි. NLGI ශ්‍රේණිය 2 හෝ 3 විය යුතුය, මූලික තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය 40°C දී 150 සිට 220 cSt වේ. QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර ආකෘති සඳහා, අපි නිර්දේශ කරන්නේ Shell Gadus S3 V220C හෝ ඊට සමාන ය. වැරදි ග්‍රීස් භාවිතා කිරීම වගකීම් සහතිකය අවලංගු කරන අතර දරණ ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාතය පස් ගුණයකින් වැඩි කරයි.

ප්‍රශ්නය 3: මා අච්චුව වෙනස් කරන විට මගේ බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රය වෙනස් ලෙස කම්පනය වන්නේ ඇයි?
පිළිතුර: විවිධ අච්චු විවිධ ස්කන්ධ, මානයන් සහ තද ගති ලක්ෂණ ඇත. කම්පන පද්ධතිය මුල් අච්චුව මත පදනම්ව නිශ්චිත අනුනාද සංඛ්‍යාතයකට සුසර කර ඇත. ඔබ වඩා බර හෝ සැහැල්ලු අච්චුවක් ස්ථාපනය කරන විට, ස්වභාවික සංඛ්යාතය මාරු වන අතර, කම්පන විස්තාරය වෙනස් වේ. මෙය නිවැරදි කිරීමට, ඔබ ඔබේ VFD හෝ හයිඩ්‍රොලික් පාලනයේ කම්පන සංඛ්‍යාත සැකසුම නැවත ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව සෑම නව අච්චුවක් සමඟම සංඛ්‍යාත අතුගා දැමීමේ පරීක්ෂණයක් ක්‍රියාත්මක කිරීම නිර්දේශ කරයි. 3500 RPM කින් ආරම්භ කර අඩුම ශබ්දයක් සහිත ඉහළම වාරණ ඝනත්වය ඔබ දකින තෙක් වැඩි කරන්න. එක් එක් අච්චු වර්ගය සඳහා මෙම ප්රශස්ත සංඛ්යාතය වාර්තා කරන්න. සියලුම QGM බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍ර පාලනයන් ක්ෂණිකව නැවත කැඳවීම සඳහා බහු අච්චු පැතිකඩ ගබඩා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ප්‍රශ්නය 4: මගේ බ්ලොක් සෑදීමේ යන්ත්‍රයේ කම්පන හුදකලා කිරීම් කොපමණ වාරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?
පිළිතුර: සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ කම්පන හුදකලා සාමාන්‍යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 8000 සිට 10000 දක්වා පවතී. කෙසේ වෙතත්, ඔබ සෑම පැය 2000 කට වරක් ඉරිතැලීම්, දැඩි කිරීම හෝ සම්පීඩනය සඳහා ඒවා පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, යන්ත්රය නිශ්චලව ඇති විට සවිකරන වරහන් අතර දුර මැනීම සහ මුල් පිරිවිතරයට සසඳන්න. 15% ට වඩා වැඩි සම්පීඩනයක් යනු ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ. තවද, යන්ත්‍ර රාමුවට හෝ අවට තට්ටුවට සම්ප්‍රේෂණය වන කම්පනය වැඩි වී ඇති බව ඔබ දුටුවහොත්, වහාම හුදකලා යන්ත්‍ර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. Quangong Machinery Co., Ltd. ප්‍රතිස්ථාපනය සරල කිරීම සඳහා අද්විතීය වර්ණ-කේතිත දෘඪතා ශ්‍රේණිගත කිරීමක් සහිත හුදකලා යන්ත්‍ර සපයයි. ඉහළ නිෂ්පාදන පහසුකම් සඳහා සෑම වසර දෙකකට වරක්ම හුදකලා යන්ත්‍රය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව නිර්දේශ කරයි.

ප්‍රශ්නය 5: කම්පන ගැටළු තමන් විසින්ම විසඳා ගැනීමට උත්සාහ කරන විට ක්‍රියාකරුවන් කරන වඩාත් පොදු වැරැද්ද කුමක්ද?
පිළිතුර: වඩාත්ම පොදු වැරැද්ද නම් යාන්ත්‍රික හා හයිඩ්‍රොලික් සෞඛ්‍යය පරීක්ෂා නොකර කම්පන සංඛ්‍යාතය හෝ විස්තාරය වැඩි කිරීමයි. ක්‍රියාකරුවන් බොහෝ විට උපකල්පනය කරන්නේ වැඩි කම්පනයක් වඩා හොඳ සංයුක්තයකට සමාන බවයි. යථාර්ථය නම්, අධික කම්පනය ද්රව්ය වෙන් කිරීම, පුස් හානි සහ වේගවත් දරණ අසාර්ථකත්වය ඇති විය හැක. අපගේ කර්මාන්තශාලාව මෙම දෝෂය නිරන්තරයෙන් දකී. සෑම විටම තාර්කික රෝග විනිශ්චය අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරන්න: පළමුව යාන්ත්‍රික සංරචක (බෝල්ට්, ෙබයාරිං, අයිසොලේටර්) පරීක්ෂා කරන්න, පසුව හයිඩ්‍රොලික් හෝ විද්‍යුත් පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්න, පසුව පමණක් කම්පන සැකසුම් සකස් කරන්න. දෙවන පොදු වැරැද්ද නම් මිනුම් වලට පෙර කම්පන මීටරය ශුන්‍ය කිරීම නොසලකා හැරීමයි. සෑම විටම ඔබේ මෙවලම් ක්රමාංකනය කරන්න. Quangong Machinery Co., Ltd. හි, අපගේ පුහුණු වැඩසටහන අනුමාන කිරීම් මත ක්‍රමානුකූල දෝශ නිරාකරණය අවධාරණය කරයි, එමඟින් අනවශ්‍ය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපන 60% කින් අඩු කරයි.