කොන්ක්රීට් මික්සර් අක්රිය වීමට පොදු හේතු මොනවාද සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

කොන්ක්‍රීට් පැලයක ඝෝෂාව එක්වරම නිහඬ වෙයි. මීට සුළු මොහොතකට පෙර සමස්ථ සහ සිමෙන්ති ටොන් ගණනක් හරහා ගමන් කළ දැවැන්ත කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් දැන් එහි වානේ රාමුව මත නොසෙල්වී වාඩි වී සිටී. පාලක පැනලය රතු අනතුරු ඇඟවීමේ ආලෝකයක් දැල්වෙයි. කොන්ක්‍රීට් ට්‍රක් රථ නොපවතින බඩු එකතු කිරීමට පැමිණෙන අතරේ අඩවි කළමනාකරුගේ දුරකථනය පිටත් කිරීමේ කණ්ඩායමෙන් ප්‍රශ්න සමඟ නිර්දය ලෙස නාද වේ. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර යන්ත්‍රයක අක්‍රීය වන සෑම මිනිත්තුවක්ම ක්‍රියාන්විතය සඳහා අහිමි වූ නිෂ්පාදනය, නාස්ති වන ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්ක්‍රීය ශ්‍රමය ඩොලර් දහස් ගණනක් වැය වේ. කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ කොටස් සහිත ලෝකයේ, ඉදිකිරීම් ස්ථානවලට නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සාමාන්‍ය දෙයක් වන අතර, සැලසුම් නොකළ තනි නැවතුමක් සමස්ත සැපයුම් දාමය හරහා ගලා යා හැකි අතර, පාරිභෝගික සබඳතාවලට හානි කර ලාභ ආන්තික ඛාදනය විය හැකිය. මෙම දර්ශනය සෑම දිනකම ලොව පුරා කොන්ක්‍රීට් පැලවල වාදනය වේ, නමුත් නිවැරදි දැනුම හා භාවිතයන් සමඟින් මෙම බාධා කිරීම් බොහොමයක් පුරෝකථනය කර වළක්වා ගත හැකිය.

යථාර්ථය එයයිකොන්ක්රීට් මික්සර්අද්භූත හෝ අනපේක්ෂිත සිදුවීම් නිසා අක්‍රිය වීම සිදුවන්නේ කලාතුරකිනි. නැවැත්වීම්වලින් අතිමහත් බහුතරයක් මූලික හේතූන් හතරක් පමණක් සොයා ගත හැකිය: යාන්ත්‍රික ක්ෂයවීම් සහ ඉරීම, විදුලි සහ පාලන පද්ධති අසාර්ථක වීම, මෙහෙයුම් දෝෂ සහ ද්‍රව්‍යමය ගැටළු සහ ප්‍රමාණවත් වැළැක්වීමේ නඩත්තුව. මෙම සෑම වර්ගයකටම තමන්ගේම අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු, එහි සාමාන්‍ය අසාර්ථක ක්‍රම සහ තමන්ගේම වැළැක්වීමේ පියවරයන් ඇත. ඔබේ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රකය විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්‍ය දැනුමෙන් ඔබව සන්නද්ධ කිරීමට සැබෑ අවස්ථා සහ ප්‍රායෝගික තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය භාවිතා කරමින් එක් එක් හේතුව ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කිරීම හරහා මෙම ලිපිය ඔබව රැගෙන යයි. විශ්වසනීය මික්සර් නිර්වචනය කරන සහ ක්රියාකාරී නඩත්තු කාලසටහන් සපයන තාක්ෂණික පිරිවිතර ද අපි බෙදා ගන්නෙමු. අවසානය වන විට, කොන්ක්රීට් මිශ්රකය කනස්සල්ලට මූලාශ්රයක් විය යුතු නැති බව ඔබට වැටහෙනු ඇත; එය පුරෝකථනය කළ හැකි, කළමනාකරණය කළ හැකි වත්කමක් විය හැකිය.

අන්තර්ගත වගුව

• 1. කොන්ක්‍රීට් මික්සර් අක්‍රිය වීමට නිතර හේතු වන යාන්ත්‍රික දෝෂ මොනවාද?
• 2. විදුලි සහ පාලන පද්ධති ගැටළු කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එක නැවතුමකට ගෙන එන්නේ කෙසේද?
• 3. සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය සඳහා දායක වන මෙහෙයුම් දෝෂ සහ ද්‍රව්‍යමය ගැටළු මොනවාද?
• 4. නිවාරණ නඩත්තු කොන්ක්‍රීට් මික්සර් අක්‍රීය කාලය අඩු කරන්නේ කෙසේද?
• 5. කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන තාක්ෂණික පිරිවිතර මොනවාද?
• නිතර අසන ප්රශ්න (FAQ)
• නිගමනය

කොන්ක්‍රීට් මික්සර් අක්‍රිය වීමට බොහෝ විට හේතු වන යාන්ත්‍රික දෝෂ මොනවාද?

යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වය තේරුම් ගැනීමට, අපි මුලින්ම කොන්ක්රීට් මිශ්රකයේ වැඩ කරන ජීවිතයට ඇතුල් විය යුතුය. සාමාන්‍ය ද්විත්ව පතුවළ මික්සර් එකක, තිරස් පතුවළ දෙකක් ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට භ්‍රමණය වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පැඩල් සවි කර ඇති මිශ්‍ර ආයුධ මාලාවක් දරයි. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය මෙම පතුවළ අතර ගලා බසී, පෙරළී, කතුරු සහ සමජාතීය වේ. සෑම භ්‍රමණයක්ම වැලි, බොරළු සහ සිමෙන්ති වලින් තීව්‍ර ලෙස උල්ෙල්ඛනවලට මිශ්‍ර කරන අත්, පෑඩ්ල් සහ ලයිනර් නිරාවරණය කරයි. මෙය මෘදු පරිසරයක් නොවේ; එය වානේ සහ ගල් අතර සටනකි. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර යන්ත්‍රයක් යනු සෙමින් ඉරා දැමීම සඳහා වචනාර්ථයෙන් නිර්මාණය කර ඇති යන්ත්‍රයකි, එම නිසා සංරචක පැළඳීම ප්‍රශ්නයක් වන්නේ කවදාද යන්න නොවේ.

අග්නිදිග ආසියාවේ විශාල කොන්ක්‍රීට් කම්හලක ඝන මීටර් 3.0ක කොන්ක්‍රීට් මික්සර් ක්‍රියාත්මක වූ ආකාරය සලකා බලන්න. වසර දෙකක් තිස්සේ මික්සර් විශ්වසනීයව ඉටු කර ඇත. ඉන්පසුව, උපරිම නිෂ්පාදන මාරුවක් අතරතුර, ක්‍රියාකරුට විශාල ඇඹරුම් ශබ්දයක් ඇසී හදිසියේ නතර විය. එක් මිශ්‍ර අතක් එහි ඇමිණුම් ස්ථානයේ කැඩී ගොස් ඇති බව පරීක්ෂාවේදී අනාවරණය විය. එවිට කැඩුණු අත ප්‍රතිවිරුද්ධ පතුවළට වැදී හානි වී ඇති අතර, මිශ්‍ර කිරීමේ කුටිය සම්පූර්ණයෙන් නැවත ගොඩනැඟීමට අවශ්‍ය විය. හේතුව: අතේ වෑල්ඩින් හරහා මාස ගණනාවක් තිස්සේ පැතිර ගිය තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම. ඉරිතැලීම කුඩා මතුපිට අසම්පූර්ණතාවයකින් ආරම්භ වී ඉතිරි හරස්කඩ තවදුරටත් බරට ඔරොත්තු නොදෙන තෙක් සෑම මිශ්‍ර චක්‍රයක් සමඟම වර්ධනය විය. බිඳවැටීමේ පිරිවැය - නැතිවූ නිෂ්පාදනය, ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් සහ ශ්‍රමය - ක්‍රියාශීලී අත් ප්‍රතිස්ථාපනයක පිරිවැය පස් ගුණයකින් ඉක්මවා ඇත. මෙය සම්භාව්‍ය යාන්ත්‍රික අසාර්ථක කතාවකි: කුඩා දෝෂයක්, අවධානය යොමු නොකළ, විශාල අසාර්ථකත්වයක් ඇති කරයි.

කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක වඩාත් පොදු යාන්ත්‍රික අසාර්ථක ක්‍රම තුන වන්නේ:

1. අත් සහ පැඩල් ඇඳීම සහ කැඩීම මිශ්ර කිරීම.මිශ්‍ර කිරීමේ අත් සහ ඒවායේ අමුණා ඇති පැඩල් යනු කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රකයක ප්‍රධාන ඇඳුම් කොටස් වේ. ඒවා කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයෙන් අඛණ්ඩව උල්ෙල්ඛනයට මෙන්ම විශාල සමූහයන්ගෙන් බලපෑම් බලවේගවලට ලක් වේ. කාලයත් සමඟ වානේ ඝණකම අඩු වන අතර, පැතිකඩ වෙනස් වේ, සහ ආතති සාන්ද්රණය වර්ධනය වේ. නිවැරදි කාල පරතරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය නොකළහොත්, අත අස්ථි බිඳීම දක්වා දුර්වල විය හැක. පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා දෘශ්යමාන වේ: මිශ්ර කිරීමේ ශබ්දයේ වෙනසක්, කම්පනය වැඩි වීම සහ පැඩල් දාරවල දෘශ්ය සිහින් වීම.

2. දරණ අසාර්ථකත්වය.කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක පතුවළට බර-බැරිං මගින් සහය දක්වයි, සාමාන්‍යයෙන් ගෝලාකාර රෝලර් ෙබයාරිං, ඒවා රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර යන දෙකම හැසිරවිය යුතුය. ෙබයාරිං සීල් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත, නමුත් පරිසරය අභියෝගාත්මක ය. දූවිලි හා ජලය විනිවිද යාමට හැකි අතර, ලිහිසි තෙල් දූෂණය කර පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍ය සහ ධාවන පථවල ඇඳීමට හේතු වේ. අසමත් වීම ලාක්ෂණික රෝග ලක්ෂණ ඇති කරයි: වැඩි ධාවන උෂ්ණත්වය, අසාමාන්ය ශබ්දය (රිද්මයානුකූලව ඇඹරීම හෝ කෑගැසීම), සහ කම්පනය වැඩි වීම. කලින් අල්ලා ඇත්නම්, පැය කිහිපයකින් බෙයාරිං ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ප්‍රගතියට ඉඩ හැරියහොත්, දරණ අල්ලා ගැනීමකින් පතුවළ සහ නිවාස විනාශ විය හැකි අතර, දින කිහිපයක් අක්‍රිය වීම අවශ්‍ය වේ.

3. Drive System Failure.ධාවක පද්ධතිය - මෝටරය, ගියර් පෙට්ටිය සහ කප්ලිං - මිශ්‍ර පතුවළට බලය මාරු කරයි. බොහෝ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් මෝස්තර වලදී, ගියර් පෙට්ටිය සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර් සහ සිලින්ඩරාකාර ගියර් සහිත සෘජු කෝණ බෙල් ගියර් ඒකකයකි. මෙම ගියර් ඉහළ කම්පන පැටවීම් සහ චක්‍රීය තෙහෙට්ටුවකට යටත් වේ. ගියර් පෙට්ටිය තුළ ගියර් දත් කැඩීම, වලවල් දැමීම සහ දරණ අසාර්ථකත්වය මූලික අසාර්ථක ක්‍රම වේ. අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු වලට මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම්, තෙල්වල ගුණාත්මක භාවය පිරිහීම සහ ගියර් පෙට්ටියේ අසාමාන්‍ය ශබ්දය ඇතුළත් වේ.

පහත වගුවේ ප්‍රධාන යාන්ත්‍රික සංරචක, ඒවායේ සාමාන්‍ය අසාර්ථක ක්‍රම සහ නැරඹිය යුතු පූර්ව අනතුරු ඇඟවීම් සාරාංශ කරයි.

විදුලි හා පාලන පද්ධති ගැටළු කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එක නැවතුමකට ගෙන එන්නේ කෙසේද?

අඟහරුවාදා උදෑසන සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් කම්හලක කාර්යබහුල බව සිතන්න. ඩිස්පචර් විසින් සම්පූර්ණ කොන්ක්‍රීට් ට්‍රක් රථ අටක් සඳහා කාලසටහනක් නිකුත් කර ඇත. කාණ්ඩ පැල පාලකය "ආරම්භක" විධානය කොන්ක්රීට් මිශ්රකය වෙත යවයි, නමුත් කිසිවක් සිදු නොවේ. මෝටරවල ශබ්දයක් නැත, ඇසෙන හූවක් නැත. පාලක පැනලය හුදෙක් රතු අධි බර දර්ශකයක් පෙන්වයි. විදුලි කාර්මිකයා කැඳවනු ලැබේ, නමුත් ඔහු බලාගාරය හරහා වෙනත් ගැටලුවකට නැඹුරු වේ. ඔහු එන විට විනාඩි තිහක වටිනා නිෂ්පාදන කාලය අහිමි වී ඇත. ඔහු පාලක කැබිනට්ටුව විවෘත කරයි, මිනුම් කිහිපයක් ගෙන, ගැටලුව ඉක්මනින් හඳුනා ගනී: මිශ්රකයේ ආරම්භක පැනලයේ දැවෙන ප්රධාන ස්පර්ශකය. ඉහළ ආක්‍රමණ ධාරා සඳහා ශ්‍රේණිගත කර ඇති ස්පර්ශකය ක්‍රමයෙන් අසමත් විය. වසර ගණනාවක් පුරා එහි සම්බන්ධතා වලවල් සහ ඛාදනය වී ඇති අතර, අවසානයේදී, ඒවා එකට වෑල්ඩින් කර, ඊළඟ ආරම්භක චක්‍රය සඳහා වසා දැමීමට අසමත් විය. අලුත්වැඩියා කිරීම සරලයි - මිනිත්තු 15 ක ස්පර්ශක ආදේශකයක් - නමුත් බලා සිටීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා වටිනා කාලය වැය විය.

විද්‍යුත් සහ පාලන පද්ධති අසමත්වීම් බොහෝ විට යාන්ත්‍රික දෝෂ වලට වඩා ද්‍රෝහී වන්නේ ඒවා එකම ඇසෙන අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා ලබා නොදෙන බැවිනි. යාන්ත්‍රික දෝෂයක් ශබ්දය සහ කම්පනය සමඟ නිවේදනය කරයි. විදුලි බිඳවැටීමක් නිශ්ශබ්ද වේ, සමහර විට අනතුරු ඇඟවීමකින් තොරව අසමත් වේ. එහෙත් සැලසුම් නොකළ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් අක්‍රීය වීමේ සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයකට විදුලි ගැටළු හේතු වේ. මික්සර් ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා පොදු විදුලි බිඳවැටීම් ක්‍රම අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

වඩාත් සුලභ විදුලි සහ පාලන අසමත්වීම් තුන වන්නේ:

1. මෝටර් අධි බර සහ පිළිස්සීම.කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක ප්‍රධාන ඩ්‍රයිව් මෝටරය වැඩ අශ්වයෙකි, සාමාන්‍යයෙන් 50-200 kW තෙකලා ප්‍රේරක මෝටරයකි. මිශ්‍රණය ඉතා වියලි වූ විට හෝ ක්‍රියාකරු ඉතා විශාල කණ්ඩායමක් මිශ්‍ර කිරීමට උත්සාහ කරන විට එය නිරන්තර පැටවීම, ආරම්භක-නැවතුම් චක්‍ර සහ ඉඳහිට අධික ලෙස පැටවීමට යටත් වේ. අධි බර මෝටර් එතීෙම් අධි තාපනය වීමට හේතු විය හැක, පරිවාරක බිඳවැටීම සහ කෙටි පරිපථ ඇති විය හැක. අධි බර ගැටලුවක පළමු ලකුණ බොහෝ විට මෝටර් පරිපථ කඩනය පැටලීමයි. ක්‍රියාකරු මූලික හේතුව ආමන්ත්‍රණය නොකර සරලව බ්‍රේකර් නැවත සකසන්නේ නම්, තත්වය නැවත ඇති වී අවසානයේ මෝටරය විනාශ වේ. දැවී ගිය මෝටරයක් ​​සම්පූර්ණ මෝටරයක් ​​ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වන විශාල අසාර්ථකත්වයක් නියෝජනය කරයි, අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව මත පැය කිහිපයක් හෝ දින ගත විය හැක.

2. පාලන පද්ධති සංවේදකය සහ ස්විචය අසමත් වීම.නවීන කොන්ක්‍රීට් මික්සර් සංවේදක පරාසයකින් සමන්විත වේ: ෙබයාරිංවල උෂ්ණත්ව සංවේදක, ආප්පයේ මට්ටම් සංවේදක, හයිඩ්‍රොලික්ස් හි පීඩන සංවේදක සහ විසර්ජන ගේට්ටු මත සීමිත ස්විච. අසමත් වූ සංවේදකයක් පාලක පද්ධතියේ දෝෂ තත්වයක් උපකල්පනය කර මික්සර් නැවැත්වීමට හේතු විය හැක. නිදසුනක් ලෙස, වැරදි ලෙස ඉහළට කියවන උෂ්ණත්ව සංවේදකය, බෙයාරිං සීතල වුවද, මික්සර් අවුල් කරයි. දෝෂ සහිත සංවේදකය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට බොහෝ විට ලාභදායී වේ, නමුත් සංකීර්ණ පාලන පද්ධතියක එය හඳුනා ගැනීමට කාලය ගත විය හැකිය. වඩාත් සුලභ සංවේදක අසමත්වීම් වන්නේ සීමිත ස්විචයන්, විශේෂයෙන් දූවිලි හා තෙතමනයට නිරාවරණය වන ඒවා සහ කැඩුණු රැහැන් සහිත උෂ්ණත්ව සංවේදක වේ.

3. මෘදු ආරම්භක සහ VFD අසමත්වීම්.බොහෝ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් මෝටර් ආරම්භක ධාරාව සහ වේගය පාලනය කිරීම සඳහා මෘදු ආරම්භක හෝ විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවකයන් භාවිතා කරයි. මෙම උපාංගවල වෝල්ටීයතා ස්පයික්, අධික උනුසුම් වීම සහ දූවිලි දූෂණයට සංවේදී වන බලශක්ති ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ අඩංගු වේ. අසාර්ථක මෘදු ආරම්භකයක් මෝටරයම පරිපූර්ණ තත්ත්වයේ තිබුණද, එන්ජිම ආරම්භ වීම වළක්වයි. මෙම අසාර්ථකත්වයන් බොහෝ විට සිදුවන්නේ ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රයක් නොමැතිකම, වයස්ගත ධාරිත්‍රක හෝ බලයේ ගුණාත්මක ගැටළු හේතුවෙනි. VFD අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් විශේෂිත දැනුම සහ උපකරණ අවශ්‍ය වේ.

කොන්ක්රීට් මික්සර් සඳහා නිර්දේශිත දෛනික සහ සතිපතා විදුලි පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් පහත දැක්වේ:

• දිනපතා:කිසියම් අනතුරු ඇඟවීමේ දර්ශක සඳහා පාලක පැනලය පරීක්ෂා කරන්න. මෝටර් හෝ ආරම්භක කැබිනට්ටුවෙන් අසාමාන්ය ශබ්ද සඳහා සවන් දෙන්න. මෝටර් සිරුරේ උෂ්ණත්වය සහ ආරම්භක කැබිනට්ටුව පරීක්ෂා කරන්න.
• සතිපතා:උණුසුම හෝ ඔක්සිකරණයේ සලකුණු සඳහා සියලුම කේබල් සම්බන්ධතා දෘශ්‍ය ලෙස පරීක්ෂා කරන්න. වලවල් හෝ ඇඳීම සඳහා ස්පර්ශක සහ රිලේ පරීක්ෂා කරන්න. නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සියලුම සීමා ස්විච සහ සංවේදක පරීක්ෂා කරන්න. මෝටර් සිසිලන විදුලි පංකාව ක්‍රියා කරන බව තහවුරු කරන්න.
• මාසික:මෝටර් එතීෙම් ප්රතිරෝධය සහ පරිවාරක ප්රතිරෝධය මැනීම (මෙගර් පරීක්ෂණය). අභ්යන්තර උෂ්ණත්වය සහ දූවිලි ගොඩනැගීම සඳහා මෘදු ආරම්භක/VFD පරීක්ෂා කරන්න. යතුරු සංවේදක ක්රමාංකනය කරන්න.

ක්‍රමානුකූල විද්‍යුත් පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් අනුගමනය කිරීමෙන්, ශාකයකට මික්සර් නතර කිරීමට පෙර අසාර්ථක ස්පර්ශකයක් හෝ ව්‍යාජ අනතුරු ඇඟවීමක් කිරීමට පෙර අසමත් වන සංවේදකයක් අල්ලා ගත හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් විදුලි සෞඛ්යය යාන්ත්රික සෞඛ්යය තරම් බරපතල ලෙස සැලකීම සහ නඩත්තු සේවකයින්ට විදුලි ගැටළු හඳුනා ගැනීමට කුසලතා සහ උපකරණ ඇති බව සහතික කිරීමයි.

සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය සඳහා දායක වන මෙහෙයුම් දෝෂ සහ ද්‍රව්‍ය ගැටලු මොනවාද?

සෑම අක්‍රිය කාලයක්ම යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා විරහිත වීම නිසා සිදු නොවේ. කොන්ක්‍රීට් මික්සර් අක්‍රීය වීමේ සැලකිය යුතු කොටසක් ස්වයං-ප්‍රේරක වේ - ක්‍රියාකරුගේ තීරණ, ද්‍රව්‍යමය ගැටළු සහ ක්‍රියාවලි දෝෂ වල ප්‍රතිඵලයකි. මික්සර් ක්‍රියා කරන බව ක්‍රියාකරු දුටු විට පැය කිහිපයක් තිස්සේ නිපදවන කොන්ක්‍රීට් බලාගාරයක් සලකා බලන්න. ශබ්දය වෙනස් විය, ammeter සාමාන්ය ධාරාවට වඩා වැඩි බව පෙන්නුම් කළ අතර නිෂ්පාදන චක්රය මන්දගාමී විය. ඊළඟ කණ්ඩායම පහසු වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වන පරිදි ක්‍රියාකරු දිගටම කියා සිටියේය. එය නොවේ. අවසානයේදී මික්සර් අධි ධාරාව මත පැටලී ඇති අතර, වසා දැමීමේ කණ්ඩායමට මිශ්‍ර කිරීමේ කුටිය යන්ත්‍රයේ ශ්‍රේණිගත කළ ධාරිතාවට වඩා 25% කට ආසන්න ප්‍රමාණයකින් අධික ලෙස පටවා ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. ක්‍රියාකරු අධි බරේ සලකුණු නොසලකා හරිමින් දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ උපරිම පරිමාවකින් මික්සර් ධාවනය කර ඇත. එහි ප්‍රතිවිපාකය වූයේ සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, නැතිවූ නිෂ්පාදනයේ පැය හතරක් වැය වීමයි. මෙය තීරණයක් නිසා ඇති වූ වළක්වා ගත හැකි අසාර්ථක වීමක් විය.

මෙහෙයුම් දෝෂ පුළුල් කාණ්ඩ තුනකට වැටේ: කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රකරුගේ ධාරිතාව ඉක්මවා යාම, නුසුදුසු පැටවීමේ අනුපිළිවෙල සහ අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු නොසලකා හැරීම. පළමු කාණ්ඩය, ධාරිතාව ඉක්මවා, සමහර විට වඩාත් පොදු වේ. කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකකට ශ්‍රේණිගත නිෂ්පාදන ධාරිතාවක් ඇත, එය ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගනිමින් චක්‍රයකට නිපදවිය හැකි උපරිම මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් පරිමාවයි. මෙම ධාරිතාවේ හෝ ආසන්නයේ මික්සර් ක්‍රියාත්මක කිරීම කඩින් කඩ කාල පරිච්ඡේද සඳහා පිළිගත හැකි නමුත්, උපරිම ධාරිතාවයෙන් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීම ඇඳුම් ඇඳීම වේගවත් කරන අතර අධික බර පැටවීමේ අවදානම වැඩි කරයි. යන්ත්‍රයේ ධාරිතා ශ්‍රේණිගත කිරීම හඹා යා යුතු ඉලක්කයක් නොවන බව කම්හල් කළමනාකරු සහ ක්‍රියාකරුවන් තේරුම් ගත යුතුය; එය ගරු කළ යුතු සීමාවකි.

මෙහෙයුම් දෝෂ වල දෙවන කාණ්ඩය වැරදි පැටවීමේ අනුපිළිවෙලයි. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට කොන්ක්රීට් මිශ්රකය තුළට පැටවිය යුතුය: පළමුව, කුඩා ජල ප්රමාණයක්, පසුව සමස්ථ (වැලි සහ බොරළු), පසුව සිමෙන්ති සහ අවසානයේ ඉතිරි ජලය. පැටවීමේ අනුපිළිවෙල ප්‍රතිලෝම කළහොත්, සමස්ථයන් මිශ්‍ර කිරීමේ අත් මත අධික බරක් තබන වියළි, ​​තද ප්ලග් එකක් සෑදිය හැක. ඒ හා සමානව, ජලයට පෙර සිමෙන්ති එකතු කළහොත්, එය කැඩීමට අපහසු වන පොකුරු සෑදිය හැක. නිතර මික්සර් අධික බරක් අත්විඳින ශාකයක් පළමුව එහි පැටවීමේ අනුපිළිවෙල පරීක්ෂා කළ යුතුය.

තුන්වන කාණ්ඩය වන්නේ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා නොසලකා හැරීමයි. කොන්ක්‍රීට් මික්සර් බොහෝ විට අසාර්ථක වීමට පෙර පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා සපයයි. මේවාට අසාමාන්ය ශබ්ද (ඇඹරීම, කෙඳිරිගාමින්), කම්පනයේ වෙනස්කම්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ මිශ්රණයේ වයනය වෙනස් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම සංඥා නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ; ඒවා යමක් වැරදී ඇති බව සන්නිවේදනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රමයයි. මෙම සංඥා වාර්තා කිරීමට ක්‍රියාකරුවන් දිරිමත් කරන ශාක සංස්කෘතියක් - සහ ඒවා කඩිනමින් විමර්ශනය කරයි - ක්‍රියාකරුවන් "තල්ලු කිරීමට" අපේක්ෂා කරන සංස්කෘතියකට වඩා ඉතා අඩු අක්‍රීය කාලයක් අත්විඳිනු ඇත.

පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ පොදු මෙහෙයුම් දෝෂ තුනක් සහ ඒවා වලක්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත පියවරයන්ය.

නිවාරණ නඩත්තු කොන්ක්‍රීට් මික්සර් අක්‍රීය කාලය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

සැලසුම් නොකළ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර යන්ත්‍ර අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම සඳහා ඇති එකම ඵලදායී උපාය මාර්ගය වන්නේ වැළැක්වීමේ නඩත්තුවයි. එය ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් වන අතර නඩත්තුව ප්‍රතික්‍රියාකාරි ක්‍රියාකාරකමකින් (කැඩෙන දේ සවි කිරීම) ක්‍රියාශීලී එකකට (එය සිදුවීමට පෙර අසාර්ථක වීම වැලැක්වීම) මාරු කරයි. දර්ශනය සරලයි: සැලසුම් නොකළ පැය දහයක අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගැනීම සඳහා නඩත්තු කටයුතු සඳහා සැලසුම් කළ පැයක් ආයෝජනය කරන්න. එහෙත්, බොහෝ කොන්ක්‍රීට් කම්හල් ක්‍රියාත්මක වන්නේ "අසාර්ථක වීමට" ප්‍රවේශයෙනි, ඒවා අසාර්ථක වූ විට පමණක් සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. මෙම ප්රවේශය බොහෝ විට "අනවශ්ය" නඩත්තු වියදම් පිලිබඳ බියෙන් මෙහෙයවනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, අසංඛ්‍යාත ශාක සොයාගෙන ඇති පරිදි, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් නඩත්තු කිරීම සඳහා වඩාත්ම මිල අධික ක්‍රමය ධාවනය අසාර්ථක වීමයි.

අපගේ කර්මාන්තශාලාව දශක ගණනාවක ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් මත පදනම් වූ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් සඳහා ව්‍යුහගත වැළැක්වීමේ නඩත්තු වැඩසටහනක් සකස් කර ඇත. මෙම වැඩසටහන දිනපතා, සතිපතා, මාසික, කාර්තුමය සහ වාර්ෂික පරීක්ෂණ කාල පරාසයන් තුළ සංවිධානය කර ඇත. සෑම විරාමයකටම නිර්වචනය කරන ලද කාර්යයන් සමූහයක් ඇත, ඒවා තීරනාත්මක වීමට පෙර ඇඳීම, දූෂණය සහ අනෙකුත් පිරිහීම හඳුනා ගැනීමට සැලසුම් කර ඇත.

දෛනික නඩත්තු කාර්යයන්:එක් එක් මාරුව ආරම්භයේදී මිනිත්තු 10-15 කින් ක්‍රියාකරුවෙකුට සිදු කළ හැකි පෙරටුගාමී චෙක්පත් මේවාය. දෛනික පිරික්සුම් ලැයිස්තුවට ඇතුළත් විය යුතුය: තෙල් සහ සිසිලන කාන්දුවීම් සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණයක්, සියලුම ෙබයාරිංවල ලිහිසි මට්ටම් පරීක්‍ෂාවක්, අසාමාන්‍ය මෙහෙයුම් ශබ්ද සඳහා සවන්දීමේ පරීක්‍ෂණයක් සහ ඕනෑම අනතුරු ඇඟවීමක් සඳහා පාලක පැනලයේ පරීක්‍ෂණයක්. මෙම චෙක්පත් මඟහැර නොයන බවට සහතික වීමට සරල අත්සන් පත්‍රයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

සතිපතා නඩත්තු කාර්යයන්:සතිපතා පරීක්ෂාව පැයක් පමණ ගත වන අතර නඩත්තු කාර්මිකයා විසින් සිදු කරනු ලැබේ. ප්‍රධාන කාර්යයන් අතරට ඇතුළත් වන්නේ: සියලුම පෙරීමේ ඒකක පරීක්ෂා කිරීම සහ වෙනස් කිරීම (මෝටරයේ වායු පරිභෝජන පෙරහන්, හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් ෆිල්ටර් ආදිය), ඇඳුම් සඳහා මිශ්‍ර ආයුධ සහ ලයිනර් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂාවක් සහ තද බව සහ පිරිසිදුකම සඳහා සියලුම විදුලි හා හයිඩ්‍රොලික් සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීම.

මාසික නඩත්තු කාර්යයන්:මාසික නඩත්තු කිරීම ගැඹුරු පරීක්ෂාවකි. කාර්මිකයා විසින් සියලුම ධාවක පටිවල ආතතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය, ඩ්‍රයිව් කප්ලිං පරීක්ෂා කර ලිහිසි කළ යුතුය, විශ්ලේෂණය සඳහා ගියර් පෙට්ටියෙන් තෙල් සාම්පල ලබා ගත යුතුය (අංශු ගණන සහ ජල අන්තර්ගතය), සහ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් රාමුවේ ඇති සියලුම ව්‍යුහාත්මක බෝල්ට් වල තද බව පරීක්ෂා කරන්න.

කාර්තුමය නඩත්තු කාර්යයන්:සෑම මාස තුනකට වරක්, බලාගාරය වඩාත් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සැලසුම් කළ යුතුය. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ: ගියර් පෙට්ටියේ තෙල් ඉවත් කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, පතුවළ මුද්‍රා තත්ව පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පරීක්‍ෂණයක් සහ සියලුම ස්පර්ශක සහ රිලේ ඇතුළුව විදුලි පාලන පද්ධතිය සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීම.

වාර්ෂික නඩත්තු:වසරකට වරක්, සම්පූර්ණ ඉරීම පරීක්ෂාවක් සිදු කළ යුතුය. පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා මිශ්‍ර පතුවළ සහ ෙබයාරිං විසුරුවා හැරීම, ගියර් ඇඳීම සඳහා ඩ්‍රයිව් ගියර් පෙට්ටිය පරීක්ෂා කිරීම සහ සම්පූර්ණ විද්‍යුත් පද්ධති පරීක්ෂණයක් (මෝටර් පරිවාරක ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂාව ඇතුළුව) මෙයට ඇතුළත් වේ. වාර්ෂික පරීක්ෂාව වඩාත්ම තීව්‍ර වේ, නමුත් එය වඩාත් වටිනා වන්නේ, වෙනත් ආකාරයකින් ප්‍රවේශ විය නොහැකි සංරචකවල අසාර්ථක වීමේ මුල් අවධිය එය හඳුනාගත හැකි බැවිනි.

පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ කොන්ක්රීට් මික්සර් සඳහා සාමාන්ය වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනකි.

කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන තාක්ෂණික පිරිවිතර මොනවාද?

නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක මූලික විශ්වසනීයත්වය සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී ආරම්භ වන අතර එහි ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය හා සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වේ. අඩු ශ්‍රේණියේ වානේ, අඩු ප්‍රමාණයේ ෙබයාරිං සහ ප්‍රමාණවත් නොවන ගියර් පෙට්ටියක් සමඟ ගොඩනගා ඇති කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එය කෙතරම් හොඳින් නඩත්තු කළත් අකාලයේ අසමත් වේ. අනෙක් අතට, දිගු කාලීන විශ්වසනීයත්වය මනසේ තබාගෙන නිර්මාණය කරන ලද මික්සර් සාපේක්ෂව සුළු නඩත්තු සමඟ වසර ගණනාවක් විශ්වාසනීය සේවාවක් ලබා දෙනු ඇත. දීQGM, නිවැරදි තාක්ෂණික පරාමිතීන් නියම කිරීම විශ්වසනීය කොන්ක්රීට් මික්සර් මෙහෙයුමක් සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ පළමු පියවර බව අපි විශ්වාස කරමු.

කොන්ක්‍රීට් මික්සර් විශ්වසනීයත්වය තීරණය කරන ප්‍රධාන පිරිවිතරයන්ට මිශ්‍ර පතුවළ සැලසුම, ගියර් පෙට්ටියේ වර්ගය සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම, දරණ තේරීම, ලයිනර් ද්‍රව්‍ය සහ විදුලි මෝටර් ආරක්ෂණ පද්ධතිය ඇතුළත් වේ. මිශ්ර කිරීමේ පතුවළ බර යටතේ විරූපණයට ඔරොත්තු දෙන ශක්තිමත් වාත්තු මෝස්තරයක් සහිත ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වානේ වලින් සෑදිය යුතුය. පැඩල් බාහු වාත්තු කරනවාට වඩා ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ යුතු අතර, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම වානේවල ධාන්‍ය ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරයි, තද බව සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. ගියර් පෙට්ටිය වඩාත් තීරණාත්මක සංරචක වලින් එකකි: දෘඩ සහ බිම් ගියර් සහිත හෙලික්සීය බෙල් ගියර් පෙට්ටියක් පණුවා ගියර් වර්ගයට වඩා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, අඩු ශබ්දයක් සහ දිගු ආයු කාලයක් සපයයි. ඒ හා සමානව, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ බර සහ වේගය සඳහා ෙබයාරිං සුදුසු ප්‍රමාණයෙන් තිබිය යුතුය. අති විශාල ෙබයාරිං වැඩි රේඩියල් සහ අක්ෂීය ධාරිතාවක් සපයන අතර අධි බරට එරෙහිව විශාල ආන්තිකයක් ලබා දෙයි.

පහත වගුව අපගේ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් මාදිලි සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමක් සපයයි, විශ්වසනීයත්වයට දායක වන විශේෂාංග ඉස්මතු කරයි.

මූලික පිරිවිතරයන්ගෙන් ඔබ්බට, අපගේ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රකය නිර්මාණය කර ඇත්තේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරන විශේෂාංග කිහිපයකිනි. සමමුහුර්ත ධාවකය සහිත ද්විත්ව පතුවළ සැලසුම මඟින් මිශ්‍ර පතුවළ දෙකම හරියටම එකම වේගයකින් භ්‍රමණය වන බව සහතික කරයි, ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීමේ අවදානම අඩු කර වඩාත් ස්ථාවර මිශ්‍රණයක් සපයයි. ඉහළ ක්‍රෝම් මිශ්‍ර ලෝහ ලයිනර් ලයිනර් ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන අවම කරමින් සුවිශේෂී උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. නැවුම් ඇඳුම් දාරයක් ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා හැරවිය හැකි ආපසු හැරවිය හැකි පැඩ්ල්ස්, පැඩල් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. PLC පාලන පද්ධතියට සවිස්තරාත්මක රෝග විනිශ්චය හැකියාවන් ඇතුළත් වන අතර, වේගවත් දෝශ නිරාකරණයට සහ අක්‍රිය කාලය අවම කිරීමට ඉඩ සලසයි.

නිතර අසන ප්රශ්න (FAQ)

ප්‍රශ්නය 1: කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක ආයුධ මිශ්‍ර කිරීමේ සාමාන්‍ය සේවා කාලය කුමක්ද සහ එයට බලපාන සාධක මොනවාද?

පිළිතුර: මිශ්‍ර ආයුධවල සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 8,000 සිට 15,000 දක්වා පරාසයක පවතී, එය කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ සැලසුම, භාවිතා කරන ලද සමස්ථ වර්ගය සහ මෙහෙයුම් තීව්‍රතාවය මත රඳා පවතී. අධික උල්ෙල්ඛ මිශ්‍රණයන්, අධික ලෙස පදම් කිරීමේ යෙදීම් සඳහා භාවිතා කරන ඒවා, මිශ්‍ර ආයුධවල සේවා කාලය 30-40% කින් අඩු කළ හැකිය. නිර්දේශිත පිළිවෙත වන්නේ නියමිත කාල පරතරයන්හිදී (සාමාන්‍යයෙන් සෑම පැය 1,000කට වරක්) අතේ ඝණකම මැනීම සහ ඝනකම එහි මුල් අගයෙන් 30-40% කින් අඩු වූ විට ආයුධ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව ඔබේ නිෂ්පාදන දත්ත සහ සමස්ත ද්‍රව්‍ය ගුණාංග මත පදනම්ව සැලසුම් කළ ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහනක් නිර්දේශ කරයි.

ප්‍රශ්නය 2: මගේ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රකය ක්‍රියාත්මක වන විට පරිපථ කඩනය දිගින් දිගටම පැටලෙන්නේ ඇයි?

පිළිතුර: පරිපථ කඩනය පැටලීම සඳහා වඩාත් පොදු හේතු වනුයේ: අධික ලෙස පටවා ඇති කණ්ඩායමක් (ශ්‍රේණිගත කළ හැකි ධාරිතාව ඉක්මවීම), අධික මිශ්‍ර ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරන වියළි හෝ තද මිශ්‍රණයක්, අතිරික්ත ධාරාවක් ඇද ගන්නා අසමත් වූ මෝටර් වංගු හෝ රඳවනයක් හෝ දෝෂ සහිත මෘදු ආරම්භකයක්/VFD සමඟ මික්සර් ධාවනය කිරීම. දෝශ නිරාකරණයේ පළමු පියවර වන්නේ කණ්ඩායමේ බර සහ කොන්ක්රීට් අනුකූලතාව පරීක්ෂා කිරීමයි. කණ්ඩායම පිරිවිතර තුළ තිබේ නම්, සැබෑ ධාරා ඇඳීම මැනීමට සහ මෝටරයේ ශ්‍රේණිගත සම්පූර්ණ භාර ධාරාවට එය සංසන්දනය කිරීමට ක්ලැම්ප් මීටරයක් ​​භාවිතයෙන් මෝටරයේ විද්‍යුත් පරීක්‍ෂණයක් කරන්න. වත්මන් ඇඳීම ශ්රේණිගත පරාසය තුළ තිබේ නම්, ගැටළුව දෝෂ සහිත පරිපථ කඩනයක් හෝ පාලන පද්ධතියේ දෝෂයක් විය හැකිය. සම්පූර්ණ රෝග විනිශ්චය සඳහා සුදුසුකම් ලත් විදුලි කාර්මිකයෙකු සම්බන්ධ කර ගැනීම අපි නිර්දේශ කරමු.

ප්‍රශ්නය 3: කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකේ ලයිනර් තහඩු ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද යන්න තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

පිළිතුර: සැලකිය යුතු ඇඳුමක් පෙන්වන විට ලයිනර් තහඩු ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ලයිනර් ඇඳීම තක්සේරු කිරීම සඳහා වඩාත් නිවැරදි ක්‍රමය නම් මිශ්‍ර කිරීමේ කුටිය හරහා බහු ස්ථානවල ලයිනර් මතුපිට සහ මිශ්‍ර කිරීමේ පැඩල් අතර පරතරය මැනීමයි. මෙම පරතරය නිර්දේශිත උපරිමය ඉක්මවන විට, මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය අඩාල වන අතර, කුඹුරුවලට හානි සිදු විය හැක. සෑම මෙහෙයුම් පැය 2,000 කට වරක් ලයිනර් පරීක්ෂා කිරීම සහ නියෝජිත ස්ථානවල ඝණකම මැනීම ප්‍රායෝගික රීතියකි. ලයිනර් ඝණකම එහි මුල් අගයෙන් 40-50% කින් අඩු කර ඇති විට සාමාන්යයෙන් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ. ලයිනර් සිදුරු වීමට පෙර ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වඩා මිල අධික අලුත්වැඩියාවක් වන මිශ්‍ර කුටියේ බිත්තියට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් වේ.

ප්‍රශ්නය 4: සීත කාලගුණික තත්ත්වයන් යටතේ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්‍ය විශේෂ කරුණු මොනවාද?

පිළිතුර: ශීත කාලගුණ මෙහෙයුම කොන්ක්රීට් මික්සර් සඳහා අභියෝග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සීතල විය හැකි අතර, එහි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන අතර ඉහළ මිශ්ර ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති සීතල කාලගුණය සඳහා අඩු දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණිගත කිරීමක් සහිත තෙල් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රධාන කරුණු වන්නේ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ ගියර් පෙට්ටිය පරිසර උෂ්ණත්වයට සුදුසු බව සහතික කිරීම, තාපන පද්ධතිය (ස්ථාපිත කර ඇත්නම්) ක්‍රියාත්මක වීම සහ මිශ්‍රණය උණුසුම් වන තුරු මික්සර් පූර්ණ ධාරිතාවයෙන් ක්‍රියා නොකිරීමයි. අඩු උෂ්ණත්ව ගියර් ඔයිල් (උදා: ISO VG 68 හෝ ඊට අඩු) භාවිතා කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ රේඛා ඝන වූ ග්‍රීස් මගින් අවහිර නොවන බව සහතික කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. අධික ශීතලකදී, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර මිශ්ර කිරීමේ කුටිය පෙර රත් කිරීම යෝග්ය වේ.

ප්‍රශ්නය 5: මගේ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රකය ක්‍රියාත්මක වන විට අසාමාන්‍ය කම්පනයක් ඇති කරන්නේ නම් මා පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

පිළිතුර: කොන්ක්‍රීට් මික්සර් එකක ඇති අසාමාන්‍ය කම්පනය වහාම විමර්ශනය කළ යුතු අනතුරු ඇඟවීමේ ලකුණකි. වඩාත් පොදු හේතු වන්නේ: මිශ්ර කිරීමේ පතුවළ මත අසමාන ඇඳීම, මිශ්ර කිරීමේ පතුවළේ අසමතුලිතතාවයක් ඇති කිරීම; ලිහිල් හෝ හානි වූ ධාවකය සම්බන්ධ කිරීම; පතුවළ ෙබයාරිංවල අඳින්න; හෝ ගියර් පෙට්ටියේ ගැටලූවක්, එනම් කැඩුණු ගියර් දතක් හෝ අසාර්ථක බෙයාරිං එකක් වැනි. සුදුසු ප්‍රතිචාරය වන්නේ මික්සර් වසා දැමීම, මිශ්‍ර කිරීමේ කුටිය සහ ධාවක පද්ධතිය හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්‍ය නම් පැඩල් සමතුලිත කිරීමයි. පැඩල් සමතුලිත කිරීම සඳහා නිවැරදි ක්‍රියා පටිපාටිය සඳහා නඩත්තු අත්පොත පරිශීලනය කිරීම සහ ඩ්‍රයිව් පතුවළ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, කම්පන විශ්ලේෂණ මෙවලමක් කම්පන මූලාශ්‍රය හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉලක්කගත අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

නිගමනය

කොන්ක්රීට් මික්සර් අක්රිය වීම නොවැළැක්විය හැකි ශාපයක් නොවේ; එය කළමනාකරණය කළ හැකි අවදානමකි. සැලසුම් නොකළ නැවතුම්වලින් අතිමහත් බහුතරයක් කාණ්ඩ හතරකට පමණක් සොයාගත හැකිය: යාන්ත්‍රික ඇඳුම්, විදුලි දෝෂ, මෙහෙයුම් දෝෂ සහ නඩත්තු හිඩැස්. මෙම එක් එක් ක්ෂේත්‍ර සඳහා ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශයක් අනුගමනය කිරීමෙන්, කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදකයින්ට අක්‍රීය කාලය නාටකාකාර ලෙස අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය. ප්‍රධාන දෙය නම් ප්‍රතික්‍රියාශීලී, "අසාර්ථක" මානසිකත්වයේ සිට ක්‍රියාශීලී, පුරෝකථන නඩත්තු දර්ශනයකට මාරු වීමයි. මේ සඳහා පුහුණුව, තත්ව නිරීක්ෂණ පද්ධති සහ උපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ආයෝජනය කිරීම අවශ්ය වේ. නිවැරදිව නිශ්චිතව දක්වා ඇති, නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන සහ නිතිපතා නඩත්තු කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කරන්නා දශක ගණනාවක විශ්වාසනීය සේවාවක් සැපයිය හැකිය.

දීQuangong Machinery Co., Ltd., ඔබේ නිෂ්පාදනය පවත්වාගෙන යාමේ වැදගත්කම අපි තේරුම් ගනිමු. අපගේ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් නිර්මාණය කර ඇත්තේ උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය සහ සංරචක භාවිතා කරමින් විශ්වසනීයත්වය මනසේ තබාගෙන ය. නඩත්තු පුහුණුව, ස්ථානීය තාක්ෂණික සහාය සහ අව්‍යාජ අමතර කොටස් සූදානම් සැපයුමක් ඇතුළුව අපි පුළුල් අලෙවියෙන් පසු සහාය ලබා දෙන්නෙමු. ඔබ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීමට සහ ඔබේ කොන්ක්‍රීට් බලාගාරයේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, ඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සාකච්ඡා කිරීමට අප හා සම්බන්ධ වීමට අපි ඔබට ආරාධනා කරමු.ඔබේ කොන්ක්‍රීට් මික්සර් කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ අක්‍රිය කාලය අඩු කර ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ නොමිලේ උපදේශනයක් සඳහා අද සීමාසහිත Quangong Machinery Co. සමඟ සම්බන්ධ වන්න.